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(一)端铣的铣削方式

用面铣刀加工平面时,依据铣刀与工件加工面相对位置(或称吃刀关系)的不同可分为三种铣削方式:对称铣、不对称逆铣、不对称顺铣。

1.对称铣 铣刀轴线位于铣削弧长的对称中心位置,即切入、切出时切削厚度相同时为对称铣。这种铣削方式具有较大的平均切削厚度,在用较小的每齿进给量铣削淬硬钢时,为使刀齿超越冷硬层切人工件,应采用对称铣削。

2.不对称逆铣 切入时切削厚度小于切出时切削厚度为不对称逆铣。铣削碳钢和一般合金钢时,采用这种铣削方式,可减小切入时的冲击,使硬质合金端铣刀的使用寿命提高一倍以上。

3.不对称顺铣 切入时切削厚度大干切出时切削厚度为不对称顺铣。实践证明,不对称顺铣用于加工不锈钢和耐热合金时,可减少硬质合金的剥落磨损,可提高切削速度40%~60%。

铣刀铣削

(二)圆周铣的铣削方式

根据铣削时切削层参数变化规律的不同,圆周铣削有逆铣和顺铣两种形式。

逆铣铣削时铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的进给方向相反,这种铣削方式称为逆铣。逆铣时,刀齿的切削厚度从零逐渐增大。刀齿在开始切入时,由于切削刃钝圆半径的影响,刀齿在工作表面上打滑、产生挤压和摩擦,使这段表面严生严重的冷硬层。至滑行到一定程度时(即切削厚度等于或大于切削刃钝圆半径),刀齿才能切人工件。下一个刀齿切入时,又在冷硬层上挤压、滑行,使刀齿容易磨损,同时使工件表面粗糙度值增大。此外,逆铣加工时,当接触角大于一定数值时,垂直铣削分力向上,容易使工件的装夹松动而引起振动。

顺铣铣削时铣刀切人工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同,这种铣削方式称为顺铣。顺铣时,刀齿的切削厚度切入时最大,而后逐渐减小,避免了逆铣切入时的挤压、滑擦和啃刮现象。而且刀齿的切削距离较短。铣刀磨损较小,寿命可比逆铣时高2~3倍,已加工表面质量也较好。特别是铣削硬化趋势强的难加工材料效果更明显。前面作用于切削层的垂直分力始终向下,因而整个铣刀作用于工件的垂直分力较大,将工件始终压紧在夹具上,避免了工件的振动,安全可靠。


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